产品加工基地及制作流程

辉航建设从成立以来，一方面把质量作为企业发展的第一要务，一方面以创新带动质量。质量是理念、系统、持续改进的综合竞争力，也是动态提升的过程。而工厂作为公司成品质量的重要一环，一直是公司重点把控的环节。

辉航建设在这个环节中一直强调三大方面：

一.围绕交付，品质保证

以质量为中心、以全员参与为基础，使顾客和所有相关方受益而达到长期双赢的一种管理途径。强调质量是生产出来的而不是检验出来的，因此在生产过程中对每一道工序进行质量的检验与控制。

同时，重点培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起尽快协作解决。对于发现的质量问题，可以根据情况立即停止生产，直至解决问题。

二.计划排产 ，衔接进度

准时生产就是按必需的产品、按必需的数量、在必需的时候进行生产。在生产中，需要哪种零部件、需要多少数量，都写在被称为看板的卡片上。看板由后工序送到前工序的作业人员，这就将一个工厂内各工序互相联系起来。通过看板可以暴露生产中存在的问题，从而采取改善对策。

三.以人为本 ，精益求精

公司把员工的智慧和创造力视为宝贵财富和未来发展的原动力。通过发挥员工及其团队的创造力，达到持续改善，消除一切浪费的目的。公司鼓励员工参加管理和决策，并尊重员工的建议。公司长期为员工提供相应的培训条件，使员工不断提升自身能力，从而提高产品竞争力。

生产流程:

标识标牌作为辉航建设众多服务项目中一个，这里简单给各位朋友介绍一下制作流程。

1、精工取料

根据施工图纸材料表取料，时刻把握各种材料厚度、尺寸及平整度，保证所有采购的材料都符合招标文件的要求。

2、激光切割

本项目涉及到金属切割的所有标识标牌，均采用进口高精度金属激光切割机，精确切割，分毫不差，保证了整体的美观度和协调性！

3、整体拼焊

焊接按照图纸设计要求，板与板之间连接的搭接脚焊缝，焊接处都应达到抗拉度检测

4、精细打磨

对拼焊好的标识牌，应把焊接面的焊点、焊疤、毛刺等用专用打磨片打磨干净，以方便后道防腐作锈工序做好铺垫。

5、油漆涂装表面处理

防腐过程中的除油和打磨是重要步骤，一般是手工作业，也可用电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，为标牌的面漆做足基础打底，确保标牌的整体色彩平整度。

6、内容制作

然后一般内容采用UV打印或者丝网印刷。

7、包装和运输

标识牌成品后，就要进行严格的包装步骤，先用泡沫棉进行整体包装，把制作好的标识运输垫脚与标识牌固定，最后用加厚泡沫棉包裹，重要部位进行加厚处理，必要时要用木箱打包，以防止运输时的划伤。在标识牌运往安装点时，装车后应严格检查标牌在货车上的安全性、牢固性，确保运输到现场后，产品无碰撞和划伤，保证产品完整性。

辉航建设秉着“安全、质量、服务、价格”宗旨，以“把握核心竞争力，创造品牌价值”为企业经营理念，以人为本，以高质量的产品和优质的服务满足广大用户的需求，并期盼与新老客户开展合作，共创辉煌。